破碎机作为石料破碎生产的核心设备，长期处于高负荷、恶劣工作环境下，难免经常出现故障。一旦故障停机，不但影响生产效率，还会影响后续工程进度，造成损失。

     那么颚式破碎机在日常使用过程中，应如何减少机器磨损延长设备使用寿命？下面将分享颚式破碎机的常见故障、日常维护保养等。

颚式破碎机日常操作及保养事项

一：

1、颚式破碎机维修

为保证颚式破碎机的正常工作，除正确操作外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查，小修、中修和大修。

（1） 小修 主要内容包括检查并修复调整装置，调整排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。检查传动部分、润滑系统及时更换润滑油等。小修的周期一般为1~3个月左右；

（2） 中修 除进行小修外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周期一般为1~2年左右；

（3） 大修 除进行中修外，还包括更换车削偏心轴和颚心轴，浇铸连杆头上部的巴氏合金，更换或修复个别磨损件。大修的周期一般为5年左右。

2、颚式破碎机润滑

（1） 经常注意并及时做好摩擦面的润滑工作，可确保机器的正常运转和延长其使用寿命；

（2） 颚式破碎机所采用润滑脂应根据使用的地点、气温条件下而定，一般情况下采用钙基、钠基和钙钠基润滑脂；

（3） 加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右、每3~6个月更换一次。换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道；

（4） 颚式破碎机开动前，推力板与推力板支座之间应注入适量的润滑脂。

二：使用注意事项

1、 破碎机正常运转后，方可投料生产；

2、待碎物料应均匀地加入破碎机腔内，应避免侧向加料或堆满加料，以免单边过载或承受过载；

3、正常工作时，轴承的温升不应该超过30℃，最高温度不得超过70℃。超过上述温度时，应立即停车，查明原因并加以排除；

4、停车前，应首先停止加料，待破碎腔内物料完全排出后，方可关闭电源；

5、破碎时，如因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电源停止运行，将破碎腔内物料清理干净后，方可再次启动；

6、颚板一端磨损后，可调头使用；

7、破碎机使用一段时间后，应检查紧定衬套是否松动，以免损伤机器。

三：启动前准备工作

1、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂；

2、应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固；

3、防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除；

4、检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即消除。

四：停机时注意事项

1、停机顺序与开机顺序相反，先停给料机，物料全部破碎排出后停破碎机，然后再停输送设备；

2、停机后再停供油系统及冷却水系统，短时间停机，冷却水可不停。冬季停冷却水系统后，还要放掉轴承中的剩余循环水；

3、建立设备档案，做好操作维修记录；

4、建立健全操作规程与设备检修制度，并严格遵守。

五：启动、正常运转

1、经检查、证明机器与传动部分情况正常，方可起动；

2、本机只能在无负荷情况下起动；

3、起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因排除隐患，方可再次启动。