工艺流程图/PROCESS FLOW DIAGRAM

 以设计能力100 吨/日为例，现实际生产能力比设计能力高。采用浮选⸺氧化工艺， 生产金锭和银锭。

    矿石性质/ORE PROPERTIES

金属矿物有方铅矿、闪锌矿、黄铁矿及白铅矿、菱锌矿等，含量都不高。铅、锌、铁矿物均严重氧化。主要银矿物为辉银矿一螺状硫银矿，占79.32%，其次为自然银，占20.68%。 主要脉石矿物有石英，还有少量长石、绢云母等。

银矿物中的自然银主要赋存在脉石矿物中及其裂隙处，其量占80.56%，其余主要赋存在闪锌矿、黄铜矿、黄铁矿、铅的硫化矿物与氧化矿物中。而辉银矿-螺状硫银矿主要赋存在金属硫化矿物中，占48.54%，在铅锌氧化矿物中占17.61%，在脉石矿物中占3.85%。银矿物与脉石矿物关系密切，尤其是有部分细粒自然银更加明显。自然银比辉银矿-螺状硫银矿嵌布粒度相些，大于0.037毫米粒级自然银占68.89%。辉银矿-螺状硫矿占62.5%，在0.037 -0.005毫米粒级中，自然银占3018%辉银矿-螺状硫银矿占32.73%，角银矿占55. 38%。

矿石密度2.72吨/米³，矿石硬度为中等可碎性矿石。

    选矿、氰化工艺/BENEFICIATION AND CYANIDATION PROCESS

破碎筛分:两段一闭路流程。一段用400x600毫米颚式破碎机，二段为φ900毫米中型圆锥破碎机与1250x2500毫米双层振动筛组成闭路。给矿最大块度为350毫米，最终产品粒度为25 ~0毫米，并有洗矿设施。

磨矿、浮选:φ1500x3000毫米球磨机与φ1500毫米单螺旋分级机和旋流器(控制分级)组成一段闭路磨矿流程。 旋流器溢流浓度37% ~39%， 细度60%-200目，矿浆pH值7~8。浮选为一次粗选、两次精选、两次扫选的混合浮选流程，选出混合银精矿，经浓缩、过滤两段脱水脱药，滤饼送氰化车间。

氰化:混合银精矿的滤饼经调浆由φ900x900毫米球磨机磨至85% -325目，进入三台φ2500 x2500毫米搅拌槽进行一次浸出，然后由φ6米浓缩机进行一次洗涤得出贵液，浓缩机底流再经φ900x900毫米球磨机再磨至90%-325目后，进入另三台φ2500x2500毫米搅拌槽二次浸出，二次洗用φ7米三层洗涤浓缩机，二次洗涤的次贵液返回一次洗涤。氰渣经过滤作为硫精矿外销。一次洗涤所得贵液经45米³真空吸滤槽净化，4700x3000毫米脱氧塔脱氧，20米²板框压滤机锌粉置换得出金银泥。置换贫液返回二段磨矿。

    金银冶炼/GOLD AND SILVER SMELTING

酸洗、烘干:酸洗是以1:2的固液比在搅拌槽中搅拌，硫酸浓度10%，搅拌1小时后加水稀释至固液比为1:5-7，再继续搅拌、洗涤、澄清、 弃水。经酸洗后的金银泥送电阻炉烘干，炉温控制在600C左右，烘干时间6小时。

冶炼;选用转炉为熔炼炉。经酸洗、烘干的金银泥，配以30%的硼砂，当金银泥中泥含量高时，适当加入石英粉，经混匀后送至转炉熔炼。每炉熔炼时间48小时，炼出金银合质金铸成阳极板(500x500x10毫米)，送电解精炼分离金和银。炉渣堆存，再经破碎、磨矿用重选方法回收金银。

电解及精炼:电解槽由塑料板焊制。电解槽尺寸(长x宽x高) 1000x700x 1000毫米。电解槽分为两组，每组5槽，每槽安设7块550 x550x3毫米不锈钢阴极板，6块500x500x10毫米合质金阳极板，极板间距70毫米。每组电解槽装硝酸银电解液2.5米³，含银5克/升，硝酸浓度2当量;电解电压1伏，电流80安。电解得出的金粉、银粉经过蒸馏水洗涤后，用坩埚进行精炼，铸成金条和银锭。

电解废液处理:电解废液排至废液池，加人适量的氯化钠生成氯化银沉淀，并加入碳酸钠送至坩埚精炼回收银。在尾液中用铁回收铜，尾液经石灰中和后排至尾矿池。