智能化设计与控制技术

1、利用ADAMS、ANSYS软件对石料破碎过程中破碎机进行动力学仿真和模态分析，优化破碎机结构参数,确定破碎机振动特性，提高产品生产效率，降低技术实施过程中的故障率，从而降低产品维修成本。

2、利用机器视觉技术和蓝牙技术开发智能装车系统、智能仓储系统和智能进料系统。通过图像识别，对车牌号和随车安装的蓝牙接收器核对，与计算机系统联网确定装车的种类、数量和装车位置，并自动将装车数据统计到系统中。

3、多传感器数据融合技术：对传感器的得到的数据进行分析和融合，优化建模，避免误报警、虚报警。

4、在研究模糊控制、预测控制等多种控制方法的基础上，利用人工智能技术选择最佳的控制策略，实现破碎过程的智能控制。

创新点：

1、该产品实现远程智能监控、故障预测和诊断、可持续性维护及生产大数据的汇总分析，再通过智能化装车系统、智能进料系统和工厂综合管理系统，运行效率提高10%以上，资源利用率提高25%，提高劳动生产率20%以上，提高产值10%以上。

2、采用湿法和干法混合除尘技术，减少了施工场地降尘用水，粉尘排放量9.3mg/m³，远低于国家粉尘排放标准（20mg/m³），符合国家绿色产品需求。

3、项目从破碎、输送、储存均采用特殊封闭工艺，受环境影响小。

4、通过工业云和移动APP，实现公司与客户，产品销售和售后服务人员，生产线操作人员与管理人员等多角度、多方位对砂石矿山智能工厂的实时在线掌握。

5、与公司短流程工艺相结合，实现产品工艺流程短，减少项目占地面积，节约建设成本。

短流程低能耗高品质砂石制备技术

短流程、低能耗、高品质

  采用短流程破碎工艺、楼宇式集成处理系统，干法生产工艺，生产过程环保，无污水粉尘排放；创新开发了新型大产量低能耗锤式破碎机和RV制砂机；工艺和设备的优化组合，模块化设计，保证了成品砂石的粒形优，颗粒级配合理，石粉含量可控；系统高度集成，从前端预处理到成品仓储装生产工艺全面涵盖并纳入统一集中控制系统。

  短流程破碎工艺、楼站式集成处理系统，干法生产工艺，入料粒径范围广，生产过程环保，模块化设计，因地制宜，同时适用于绿色矿山骨料生产、矿山废石、建筑废弃物的资源化利用领域，商混和干混行业的骨料再优化，得到高品质的机制砂骨料，满足高性能混凝土的使用需求，促进企业转型升级。

机制砂石工厂智能制造系统解决方案