为了应对日益增长的水泥需求，水泥企业对水泥生产线进行磨机技改以提高产能。立磨改为辊压磨后，石灰石产量需求普遍提高了40%以上，且粒径普遍要求控制在50mm以内。

无论是产量还是粒径，原破碎机均面临着瓶颈。另外，水泥企业原破碎机使用年限已达十余年之久，已到设备更新换代的周期。水泥企业对石灰石破碎机的技改需求也日益增加。

 

 

 

 

 

 

 

 

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全新升级 新型单段重锤反击破

新型单段重锤反击破是威尼斯5139手机版经多年生产实践自主研发的一款新型高效节能破碎机，从2006年推出至今，凭借能耗低、产量高、粒型优、耗损少的显著特点，快速在水泥企中得到推广应用，目前，已有超过100个客户使用案例。

五大特点

产量高：破碎比大，一次成型50mm以下部分占比90%以上，单台机时产量最高达5000吨/时。

 

 

 

耗能低：节能省电，比同产品节能省电50%以上（只需1台电机），破碎1吨石能耗不足0.5度电。

 

 

 

 

 

 

耗损少：因专利的结构原理，转子锤头数量大幅减少，有效降低了易损件数量。

 

 

 

成品优：成品粒型好，多边型多，针片状少，石粉量低至15%。

 

操作简单：液压掀盖、自动注油、智能在线监测、各类检测门，自动化程度高，维修方便，改善了工人的劳动强度。

 

 

 

 

成品料对比图

 

 

 

 

 

 

 

 

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锤破新技术在水泥行业的技改应用

新型单段重锤反击破完美的解决了产量、出料粒径的问题，且能耗更低，是水泥企业升级破碎机的理想选择。

南方水泥浙江某水泥厂破碎机技改案例1

 

 

 

 

 

 

 

1、熟料生产线产能提产，由原来的5000吨/天提到6500吨/天。

2、原破碎机为PCF2022型号，原功率为1000KW,出料粒度<50mm的情况下，实际产量在800-1000吨/小时。需要提产到1200吨/小时。

3、调整后，原设备基础和电机不变的情况下，换为我公司定制的JSPCD2226型号破碎机。

4、技改时间<10天，产量达到1200t/h-1300t/h。

5、吨电耗1.25度，降低为0.83度，吨电耗降低34%。

 

 

 

 

 

 

 

南方水泥某水泥厂破碎机技改案例2

 

 

 

 

 

 

 

 

1、原料磨由立磨改为辊压机。

2、破碎出料粒度<70mm降为<50mm，产量维持1000t/h。

3、原破碎机PCF2022型号，功率900KW，出料粒度降低后，产量只有700t/h。

4、调整后，设备更换为我公司定制的JSPCD2226型号破碎机，配置功率为1120KW。

5、技改时间<10天，产量达到1200t/h。

6、吨电耗由1.28度，降低至0.93度，吨电耗降低27%。

 

 

 

 

 

 

 

南方水泥某水泥厂破碎机技改案例3

 

 

 

 

 

 

 

1、原破碎设备为PCD2022单段锤式破碎机，出料粒度<50mm占90%，配置功率为800kW，实际生产能力为600-800t/h，计划提产至1000-1200t/h。

2、板喂机给料角度由23度降低至17.5度，头部链轮给料高度降低900mm，另电机型号由45kW增大至55kW。

3、破碎设备在不改变原有破碎设备基础的情况下，拆除原PCD2022单段破碎机，更换为我公司JSPCD2226新型单段重锤反击破。

4、技改时间<10天，改造后生产能力达到1200t/h，出料粒度≤50mm占90%。

5、吨电耗由1.3度，降低至0.67度，吨电耗降低48%。

 

 

 

 

 

 

 

宁夏某大型水泥集团破碎机技改案例4

 

 

 

 

 

 

 

1、原破碎设备为LPC1020R22-1锤式破碎机，配置功率为900KW，生产能力500-600t/h，计划提产至950t/h以上（现场工况含土量较大，产量受限）。

2、并对原破碎设备基础进行部分改动，设备更换为我公司JSPCD2226新型单段重锤反击破，配置功率为1250KW。

3、技改时间<15天，经改造后破碎系统生产能力＞950t/h，出料粒度≤45mm占90%以上。

4、吨电耗由1.8度，降低至1.3度，吨电耗降低27%。

 

 

 

 

 

 

 

威尼斯5139手机版水泥项目技改时间从拆装到调试只需不到10天的时间，若在检修时间不允许情况下，可24小时昼夜施工，4天内拆装完毕。

在设备运转良好的情况下，提产效果显著，且有较大富余，设备更换方便，对原破碎机基础改动极小，安装维护方便，能耗低，充分证明了新型单段重锤反击破的优越性。

 

 

 

 

 

 

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“一机两用”助推水泥企业竞争力提升

 

 基于新型单段重锤反击破的破碎整形一体化特性，威尼斯5139手机版研发出了针对水泥企业专用的“一机两用、两线并用”工艺。在水泥厂原料破碎环节上，对现有传统单段锤式破碎机进行替换，替换成“低能耗、高产能、高成品率”新型单段重锤反击破，较原主机产能加大2-3倍，改造后生产线所生产的混料“质量”大幅提升，生产能耗降低了50%。

 

 

 

 

 

可同时生产生料及骨料，1-2骨料直接销售，其他粒径均进入均化库。也可分时段生产，优质石灰石用来生产生料（仅用原来一半的时间即可把均化库打满），高镁废料用来生产骨料对外销售。成功助力水泥企业产业延伸。

 

 

 

 

 

 

新型单段重锤反击破破碎成品——均化库

 

 

 

 

 

1、通过原破碎机改造，实现了提产、降耗，同时破碎后石料粒型实现了可控可调，既能满足水泥厂生料的需要，同时也可以满足混凝土对骨料性能的需求。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2、水泥滞销或者错峰生产的时候，可以转换为砂石骨料生产线；当原料化学成分有较大波动时，可以将硅镁超标的原料切换到骨料生产模式，灵活地切换水泥和砂石骨料生产线。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3、“一机两用”理念的成功应用，不仅给水泥企业节约了投资成本与运营费用，还创造了巨大的经济收益，得到了市场的认可。