矿山破碎机作为矿业生产中的重要设备，其正常运行直接影响到生产效率和运营成本。而润滑作为维持破碎机良好运转的关键因素之一，对于矿业工程师和维护人员来说，了解和掌握正确的润滑方式和适用设备，并识别常见的误区至关重要。本文将全面剖析矿山破碎机的润滑方式、适用设备以及在设备润滑中存在的常见误区。

一. 润滑方式

稀油润滑

稀油是一种矿物油，具有较低的粘度和较好的流动性，能够快速渗透到设备的细微部分，形成一层油膜，起到减少摩擦、保护设备的作用。稀油在摩擦表面形成油膜后，可以有效地降低设备的运行温度，防止设备过热，提高设备的使用寿命，可以有效地防止外界杂质和水分进入摩擦表面，保护设备不受腐蚀和磨损。稀油具有良好的抗氧化性能，能够有效地防止设备的润滑油变质和污染，保证润滑效果和使用寿命。稀油具有良好的工艺性能，易于配制和调和，能够满足各种不同的润滑需求。在矿山破碎机中，通过稀油泵将润滑油输送到破碎机的摩擦表面，使用稀油润滑可以提高设备的可靠性、延长使用寿命并降低维护成本。

润滑脂润滑

润滑脂具有较高的黏附性和凝固性，可以填充设备中的微小间隙和孔隙，形成有效的密封层，防止外界杂质进入，减少泄漏和污染。润滑脂能够缓冲、减震、防止设备在运行中因振动、冲击而造成的摩擦、磨损，提高设备运转的平稳性。润滑脂可以在设备摩擦表面形成一层保护膜，防止零件因摩擦而磨损，同时可以起到润滑作用，降低设备运行阻力和能量损耗。润滑脂通常具有较好的高温稳定性和抗氧化性能，能够在高温环境下保持稳定的润滑效果，防止润滑剂的挥发和分解。润滑脂具有广泛的适用性，可以适应不同类型、不同工况的矿山破碎机，满足各种不同的润滑需求。

二. 适用设备

在选择使用稀油润滑或润滑脂润滑时，需要根据设备的具体工况、摩擦部位的特点以及维护要求等因素进行综合考虑。

稀油润滑适用于高速运转、高温、大负荷的摩擦部位，如圆锥破碎机（单缸、多缸、复合圆锥破碎机）、制砂机、振动给料机等，这些设备在运行过程中需要承受较大的负荷和摩擦力，因此需要使用稀油润滑来提供充分的润滑和冷却。

润滑脂润滑适用于低速运转、中低负荷的摩擦部位，如颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛等，这些设备在运行过程中负荷较小，且不需要持续的润滑和冷却，因此使用润滑脂润滑可以更好地适应设备的运行需求。

使用稀油润滑时，需要注意选择合适的稀油品种和粘度等级，确保供油量和供油压力的稳定，并定期检查稀油的清洁度和质量，以保证润滑效果和设备运行的稳定性。在使用润滑脂润滑时，则需要注意润滑脂的牌号、使用温度和设备运行环境等因素，正确选择和使用润滑脂，以达到良好的润滑效果和保护作用。

三. 设备润滑存在的误区

不关注润滑油的品质

使用低品质的润滑油，认为只要能够达到润滑效果即可。然而，低品质的润滑油往往含有杂质和添加剂，可能会对设备造成损害。因此，在选择润滑油时，需要选择品质可靠的品牌和型号，确保润滑效果的同时也保护设备。

缺油时添加润滑油

当设备缺油时，往往不能形成液体摩擦，会造成机件磨损加快，设备精度迅速丧失，甚至造成研损、拉伤、咬死等严重事故。因此，必须定期检查设备的润滑系统，包括润滑油的数量和质量，当发现缺油时，应该及时添加润滑油。

油量越多越好

添加过多的润滑油可能会导致阻力增加、漏失等问题，因此，应该按照设备的具体需求和使用情况，适量添加润滑油。

不同品牌的润滑油可以混用

不同品牌的润滑油由于成分和添加剂的不同，混用可能会产生化学反应，影响润滑效果。因此，应该使用同一品牌的润滑油，并按照使用说明进行更换。

长时间不更换润滑油

一些人为了节省成本，长时间不更换润滑油。这样做可能会导致润滑油中的杂质和污染物积累，影响润滑效果。因此，需要根据设备的维护要求和使用情况来确定润滑油的更换频率，确保及时更换润滑油。

忽略设备的运行环境

设备的运行环境可能会影响润滑效果。例如，高温、高湿度、灰尘等环境因素都可能对设备的润滑效果产生影响。因此，在选择润滑油和保养设备时需要考虑设备的运行环境，选择适合的润滑方式。

综上所述，设备润滑是一项重要的设备维护工作，正确的润滑可以有效地减少设备磨损，提高设备使用寿命。在使用设备时，我们需要避免上述常见的设备润滑误区，关注粘度、品质、运行环境等多个方面，同时，需要根据设备的具体需求和使用情况来选择合适的润滑方式和保养策略。此外，需要做好定期检查和日常维护，确保设备正常运行。