颚式破碎机是目前制砂厂常用的头破设备，只要不是能直接进入反击、圆锥、重锤的，基本都会使用它。那么，使用这么普遍的颚式破碎机，其主要部件的安装要点是什么呢？让我们一起来看一看。

一. 机架的安装工艺要点

01机架的安装工艺要点颚式破碎机由于作业时振动较大，所以在安装机架的时候，可以在水泥地基和机架中间垫上一些，比如橡胶之类做振动缓冲材料。安装好之后做机架水平度检测，偏差度需控制在2mm以下。

02轴承和偏心轴的安装工艺要点在安装偏心轴和轴承之前，需先将滑动轴承做好研配，再将其放进滑动轴承座里，用水平测量仪对其检测，检测结果符合要求，才可以将偏心轴安装在轴承上。再将红丹粉涂抹在轴颈上，判断轴和轴承的配合是否合理，如果滑动轴承表面的高点过多就进行刮研，直至没有高点。最后可在轴承和轴承座之间，涂抹适量的润滑油减少轴的磨损。

注意偏心轴安装好后与机架的接触面积不可小于80%，中间的间隙要小于0.07mm。

03连杆的安装工艺要点在前面的部件安装好后，才可进行连杆的安装。在安装之前，先对其需要安装的位置进行检查，检查无误之后将连杆吊起来，用汽油或煤油对其清洗。清洗完之后再将其表面涂抹一层油脂，如果条件允许，可直接在外边把连杆和主轴零件都装配好之后，用行车整个吊进机架里。

04肘板的安装工艺要点颚式破碎机的肘板安装就是反向重复拆卸肘板的过程，旧版拆卸：先将拉杆弹簧的螺母松开，再取下弹簧，再将动颚的下部用链条或者是钢丝绳拴住，拉动钢丝绳，是动颚慢慢靠近定颚，肘板就会自动落下。

需要注意的是，在调整排料口大小后，一定要拉紧弹簧，以免肘板在运作时发生脱落。

05动颚的安装工艺要点先在外边将动颚、动颚轴、活动齿板、肘板垫等组装完毕之后，再用吊车将事先组装好的部件吊进机架内。

对于滑动轴承需要先进行轴承和轴承座的研配，然后再将滑动轴承安装好。滑动轴承装配的同轴度要小于0.06mm，使用倾斜度需要确保在0.2mm。

06齿板的安装工艺要点在安装时，需使用螺栓或者楔块将其固定在动颚或者是机架前壁上，并且两者之间的接触面必须保持平直状态，如果出现接触面有高点，一定要及时处理，确保其紧密性。由于机架前壁内测不加工，所以可在其与齿板之间用一些铝板衬垫，确保其紧密性。

二、颚式破碎机安装好测试

在进行空车试验之前，要先用人工转动皮带轮，确保运行不受阻。进行空车试验，两个小时内不能出现异常杂音、密封处漏油和零件松动等现象的发生，且轴承温度不能超过35度，如果有故障必须立即停机检修。

如果空车试车没有问题，可采用坚硬矿物负载试车十个小时，没有发生以上故障并且轴承温度不超过70度，就可以正常投入生产。

三、颚式破碎机操作注意事项

01启动前的准备开机之前先检查润滑系统是否良好；所有螺栓等需要紧固的零件有无松动；易磨件是否损坏；防护装置是否良好；破碎腔内是否有杂物，确认无误之后方可开机。

02日常使用和维护设备正常运行中后，才可以开始均匀投放物料，防止物料单边突增；机器在正常运作时，物料堵塞破碎腔，应立即关闭电动机，清除干净之后再启动；在停机之前应先停止投放物料，破碎腔内物料排空后，再关闭电动机和电闸。

03润滑系统无论什么设备，润滑系统不良，都会导致很多故障的发生，所以平时一定做好润滑工作。轴承座内的润滑油建议每三个月更换一次，换油时应彻底清洁轴承滚柱跑到。

无论什么设备，润滑系统不良，都会导致很多故障的发生，所以平时一定做好润滑工作。轴承座内的润滑油建议每三个月更换一次，换油时应彻底清洁轴承滚柱跑到。