圆锥破碎机是应用普遍的中细碎设备，和反击破相比，圆锥破产能更大，耐磨损，更适合用于大型的硬岩破碎和金属矿破碎中。但在生产过程中，也要时时关注圆锥破运行情况，及时调整问题，达到比较理想的产能预期。

1.保持紧边排料口参数不变

想要稳定的砂石产量、质量和生产线负载，首先要保证的就是圆锥破紧边排料口参数不变，否则极易导致产品粒径意外增大，进而影响整个生产线系统和产量。

比如设备紧边排料口设定为10mm，然而由于疏于检查和设备磨损，该参数扩大到了13mm，那么该设备小于10mm产品的产量将减少15%。建议每次换班时都要检查紧边排料口参数。

2.尽量持续满腔运行

如果喂料不稳定，导致破碎腔内时 “饥”时“饱”，那么产品粒型、产品率等也会出现波动，并且会对轴承产生不利影响。生产实践证明：半腔运行的圆锥破，其产品在级配、针片状等方面均不理想。

根据圆锥破的工作原理，圆锥破实际功率不应低于额定功率的40%。为了获得适当的“负载轴承定位”并且最大限度地提高生产率，圆锥破实际功率应保持在额定功率的40%-100%之间，操作中达到额定功率的75%-95%是最佳选择。

3.进料落点需要对准圆锥破入料口中心点

建议使用垂直导流板将进料落点引导在圆锥破进料口中心。一旦落点偏心，破碎腔中一边满料而另一边无料或少料，将造成较低的破碎机吞吐量、针片状产品增多、产品粒径超大等不良影响。

4.保证均匀给料

给料时需要避免大粒径石料集中于一侧，小粒径石料集中在另一侧的情况，保证石料混合均匀。

一旦给料不均匀，由于容积密度异常增大，小粒径石料集中的一侧容易发生压实、堵料，造成调整环跳动、损坏等问题。

5.保证在破碎机设计上限内运行

若圆锥破运行超出破碎力上限（调整环跳动）或超出额定功率，可以略微增大紧边排料口参数，并尽量保证满腔运行。满腔运行的优点是在破碎腔内会有石打石过程，这样可以在排料口略大时保持较好的产品粒型；

6.保证合适的破碎机转速

如果没有保持合适的传动皮带张力、不正确或忽视驱动器维护，在工作中会出现皮带打滑、破碎机转速下降的现象。转速下降的破碎机石料吞吐量锐减，同时电量消耗剧增，单位能耗上升，增加运营成本。

可以在中间轴等位置安装转速监控装置，连接至PLC或者直接连报警装置，一旦出现转速下降就能通知维护人员对皮带进行调整，这样可以延长皮带寿命，同时保证优秀的产能和能耗。