制砂机是生产机制砂的主要设备，制砂机的平稳运行是保证制砂生产线稳定生产的前提。但是在生产中，难免会出现运行不平稳、异常振动的问题，如何解决这些问题是许多用户非常关注的。

制砂机运行不平稳抖动大的原因

　　1.制砂机设备叶轮上的易损件磨损比较严重，造成设备内部不平衡而出现的抖动。可通过定期对鹅卵石制砂机设备进行维护保养，查看各部件的磨损情况，更换易损件，让制砂机内部叶轮达到平衡。

　　2.给料粒度过大，超过了制砂机所能承受的最大粒度，设备超负荷运转，导致设备出现剧烈抖动损坏设备。可通过添加头破设备（鄂破）或加装筛网，严格控制鹅卵石制砂机给料粒度，时期控制在设备所允许的最大值以内。

　　3.叶轮流道有阻塞物，使进料不均匀而出现摆动。这时需要及时把叶轮流道上的阻塞物取出，并在平时经常对破碎腔进行清理维护。

制砂机异常振动的原因

　　了解制砂机的都知道，转子是冲击式制砂机的核心部件，而转子因某种原因振动后很大可能会引起整个设备的振动，故这里我们先介绍引起转子振动的原因：

1.电机轴与转子轴不同心

　　解决办法是重新找正，检查安装后，一定要使电机轴与转子轴同心。

轴承间隙超过极限或轴承损坏都会引起转子的剧烈振动，解决方法是更换新的轴承。在使用过程中要定期检查，看轴承是否需要更换，以免耽误生产。

2.转子不平衡

　　转子上其它部件不平衡会使转子失衡造成振动，这是需要分别仔细检查并调整转子的平衡。如锤片换面掉头使用时，为防止转子重量失去平衡，破碎机内所有的锤片必须一起换面掉头，否则会在运行中发生强烈振动，并且在安装时应注意对应两组重量差不能超过5g。

3.物料堵塞

　　如果是物料堵塞，应及时疏通物料。为了预防物料堵塞引起振动，应严格控制入料规格，不能使大颗粒、不能被破碎的异物进入破碎机，也要随时注意物料的含水量，如果物料含水较多，就会在破碎机内粘连，逐渐凝结成大块粘附在机器内壁，不及时清理就会导致物料堵塞，所以我们要注意给料水分。

4.地基不牢固或地脚螺栓松动

　　当制砂机出现异常振动时，首先要检查是否是地基和地脚螺栓造成的。如果地基不牢固或地脚螺栓松动都会影响到机械的稳固。此时就要检查，紧固螺栓，且在以后的使用过程中尽量隔段时间就检查地基或螺栓是否松动，如有松动及时加固。

5.给料量过多或物料尺寸过大

　　如果给料量过多超过制砂机的负荷时，制砂机就无法及时的对破碎腔内的物料进行破碎，从而造成物料在破碎腔内积聚，产生异常振动，这时就需要及时对给料量进行调整，并保持均匀连续的给料。

　　物料过大时也会造成振动异常，故要检查进料尺寸以便符合要求，发现异常粒度的物料时要及时清除。

6.主轴弯曲变形

　　制砂机的主轴出现弯曲变形时，也会造成制砂机的异常振动。此时需要及时更换或者校正主轴。

　　例如，制砂机的耐磨块，当其发生磨损时，会导致制砂机的破碎过程受阻，从而产生异常振动。故要及时的进行检查，发现磨损后要及时进行修复或更换。

　　如果制砂机长时间处于振动情况，不及时处理会导致一些部件会变得松动，在制砂过程中容易发生危险事故。在处理时冲击破制砂机振动要认真检查，特别是因内部易损件磨损或脱落引起的异常振动。及时做好设备的定期检查和问题的预防，保证生产稳定性。