颚破应用广泛，今天分享几类轴承、肘板、机架等方面常见的问题，如您遇到可做参考。

轴承故障

（1）轴承损坏故障

　　原因：轴承的润滑工作不到位、检查检修不及时，导致润滑不良；给料高度过大导致动颚被冲击也是轴承损坏的关键因素，供料冲击的情况常常导致轴承寿命的锐减。

　　解决方案：按照设备检修手册及时进行润滑保养工作，使用规定的润滑油脂，按照规定流程及时加注润滑脂；根据给料形式合理设置给料高度，避免物料供给对动颚的冲击影响。

（2）轴承温度过高

　　原因：肘板固定方式不合理；润滑脂不满足要求，润滑部位缺油，导致设备运行时发生摩擦，进而设备过热；供料粒度不满足要求，如物料细度对轴承的磨损产生一定影响。

　　解决方案：查看肘板以及肘板座的磨损状态，检查破碎机的运行速度；合理有效地润滑，制定合理的检查周期，查验润滑状态以及检查破碎机状态；依据破碎机的运行情况，确定合理的给料速度和给料粒度。

肘板故障

（1）衬板发生断裂

　　原因：排料口尺寸过小，导致过料出现卡阻的现象；设备有铁器经过。

　　解决方案：调整排料口的大小，防止过料卡阻；设置铁器阻挡装置，防止铁块进入破碎机。

（2）肘板座磨损严重

　　原因：异物的混入，导致肘板座的磨损。

　　解决方案：定点定时清理异物，每两天检查一次肘板座有无异物混入的情况，并及时加注润滑脂对肘板座进行润滑，防治混入异物。

（3）肘板脱落

　　原因：给入物料尺寸过大造成撞击脱落；弹簧拉力不足；物料给料位置不合理导致物料直接作用于上动颚体盖导致衬板砸落。

　　解决方案：物料的供给需满足均匀、尺寸合理适当，给料位置需作用于料斗后壁，切不可直接撞击上动颚体盖；调整合理的弹簧拉力。

（4）肘板弯曲破裂

　　原因：拉力弹簧张力不足；给入物料粒度不满足要求；异物卡阻在破碎腔底部；肘板安装不规范、不合理。

　　解决方案：调整弹簧的拉力；供料尺寸的控制；设置破碎腔异物卡阻检测装置，及时取出杂铁或其它异物；肘板安装需满足表面光滑平整，肘板座的维修保养工作到位及时。

机架故障

（1）机架断裂

　　原因：机架过载；机架受力不均；机架的安设基础不牢固。

　　解决方案：破碎机排料口的供料量需要满足均匀的条件，切不可因为过量供料作用于机架，发生超负荷导致断裂；定期开展机架水平度的检查，需满足机架的受力均匀。

（2）调整丝杠损坏

　　原因：造成调整丝杠损坏的主要原因为丝杠调整过位，破碎机通过两侧两条丝杠同时调整实现无极调整模式的相互闭锁。

　　解决方案：丝杠调整工作需要满足设计的要求，切不可单根调整，否侧导致受力不均，设备发生损坏。

（3）拉杆受载断裂

　　原因：拉杆弹簧固定装置过度压紧。

　　解决方案：按照要求设置合理的压紧拉杆弹簧固定装置。

其他常见故障

（1）给料斗螺栓损坏

　　原因：给料量过多；

　　解决方案：调整合理的物料供给量，给入物料粒度、速度需满足设备的要求指标，为保障破碎能力和破碎效果，一般给入物料的量为破碎腔体积的2/3左右；

（2）振动过度

　　原因：运行速度不当；飞轮偏离主轴，导致受力不均，进而发生振动。

　　解决方案：按照要求调整破碎机的运行速度；检查飞轮的紧固状态，防止出现飞轮松动导致的过度振动。

（3）破碎机运行速度变化较大

　　原因：三角皮带松动或者断裂，导致设备的运行参数发生变化；肘板固定不到位、颚板松动后彼此撞击。

　　解决方案：及时更换三角皮带；检查肘板以及肘板座的磨损情况、颚板螺栓的紧固状态。

（4）颚板活动

　　原因：颚板松动；间隙不足；调节楔块磨损。

　　解决方案：拧紧颚板螺栓；上下部颚板的合理间隙为5mm-8mm（3/16-5/16）；空腔内预投加小碎块，以减少楔块之间的相互摩擦。

　　最后，关于颚破的日常维护也是询问较多的一个问题，这里再简单介绍下：

启动前检查

在设备启动前，需要进行三项检查，分别为：检查三角皮带的张力；检查衬板磨损状态以及颚板螺栓的磨损情况；检查颚板螺栓、拉杆螺母拧紧状态和保护胶板定位情况是否良好。

　　针对出现损坏、松动或者张力不足的情况，需要及时更换零件，以免损坏设备。

开机顺序

开机动作流程：启动排料装置→启动破碎机→启动给料装置，三个动作分别对应排料、破碎以及供料功能。

　　为保证给料不对冲击动颚头部造成冲击，需要保证供料垂直落入破碎腔；给料粒度需保证在破碎机合理的范围内，不得过大，过大给料不仅破坏破碎机的颚头，也影响破碎机的破碎能力，给料量需要介于1/3~2/3料仓。

运行中检查　

　　在设备运行的过程中，工作人员需要检查轴承温度是否在正常范围内，并且确定拉杆弹簧有无异常。

每周检查　

每周对设备进行一次润滑操作，对肘板的对中状态、肘板座和橡胶密封进行检查。检查橡胶减震垫磨损情况。

润滑　　

润滑是保障破碎机长期安全稳定运行的关键。工作人员加注润滑脂时，需要注意检查是否存在污物，若有污物需要及时清理。同时，安设轴