洗砂机是砂石（人工砂、天然砂）的洗选设备，可广泛的用于砂石厂、建材、化工、公路、铁路、水利水电等行业对石料的洗选，它能够除去覆盖砂石表面的杂质，同时破坏包裹砂粒的水汽层，实现脱水，从而起到高效清洗砂的作用。

在洗砂机的使用过程中，难免会出现一些问题，如砂洗不干净、洗砂量减少、轴承温度过高等。今天，分享洗砂机使用中可能会遇到的故障及解决办法。

砂洗不干净

解决办法：

　　在洗砂时，应先放开冲洗管，然后进料洗砂，送水量要适中，既要保持清洗砂的干净，又不至于砂子会沿槽口溢出，加料时要均匀，不可过多过急，这些都会影响砂子的品质。

洗砂量减少或漏砂

故障原因：

　　1）砂网损坏；

　　2）砂网固定螺栓脱落。

解决方法：

　　1）检查维修或更换砂网；

　　2）紧固螺栓。

　　03、轴承温度过高

轴承温度过高

故障原因：

　　1）润滑脂脏污；

　　2）润滑脂用量不当；

　　3）轴承损坏（一般是前两种原因）。

解决方法：

　　1）更换润滑脂；

　　2）润滑脂用量一定要适中，不能过多或过少；

3）更换轴承。

洗砂时出现翻花现象

故障原因：

　　1）螺旋洗砂机转速过高；

　　2）螺旋盘的水平轴没有固定好。

解决方法：

　　1）调节转速；

　　2）若转速调节到位，仍然有翻花的现象，则要固定好水平轴。

排料口堵塞

故障原因：

　　这是洗砂机在作业中最容易出现的问题，大部分的原因是由于洗砂机的矿浆中的砂石粒度过于细，单次的给料量又突然加大，导致出料口淤积物料。

解决方法：

　　首先应先停止给料，打开所有的排料口，避免淤积的情况发生，用清水清洗洗砂机后才能进行作业。

机器无法启动

故障原因：

　　1）电压不足；

　　2）皮带打滑；

　　3）减速器故障；

　　4）电机损坏。

解决方法：

　　1）改变电压供给；

　　2）张紧皮带条；

　　3）检修减速器；

　　4）更换电机运行。

机器有噪音

故障原因：

　　1）轴承损坏；

　　2）减速机故障；

　　3）轮斗体碰擦壳体。

解决方法：

　　1）更换轴承；

　　2）检修减速器；

　　3）检修调整轮斗体。

齿轮易损坏

故障原因：

　　1）没有及时保养；

　　2）洗砂机轴与减速机低速轴没有达到规定平行度。

解决方法：

　　1）按规定时间加油；

　　2）调节使其达到要求。

转子铁芯损坏、变形

故障原因：

　　1）轴承过度磨损或装配不良，引起转子相擦，使铁芯表面损伤，进而造成硅钢片间短路；

2）拆除旧绕组时用力过大，使齿槽歪斜和向外张开；

3）因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀；

4）铁芯与机座间结合松动。

解决方法：

　　1）用细锉等工具去除毛刺，消除硅钢片短接，清理干净后涂上绝缘漆，并加热烘干；

2）用尖嘴钳、木榔头等工具予以修整，使齿糟复位，并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料；

3）砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆；

　　4）拧紧原有定位螺钉，若定位螺钉失效，可在机座上重钻定位，旋紧定位螺钉。

轴承易损坏

故障原因：

　　1）断油或密封圈损坏；

　　2）长期缺乏维修和清洗。

解决方法：

　　1）按规定加油或更换密封圈；

　　2）定期清洗。

轴承部位有杂音

故障原因：

　　1）滚动轴承缺油时会有“骨碌骨碌”的声音；

2）轴承钢圈破裂时会听到不连续的“梗梗”的声音，或者轴承零件有磨损；

3）轴承内混有沙土等杂物。

解决方法：

　　1）添加润滑油；

　　2）轴承有裂纹、内外圈碎裂或轴承过度磨损时，应更换新轴承，且选用与原来型号相同的轴承。

3）及时清洗。

7个提高洗砂机效率的方法

防止杂物进入

　　砂的洁净度和泥含量是导致洗砂机产量下降的原因之一。洗砂机在清洗过程中要避免杂质影响成品的清洗效果，另外还要防止硬度大的物料进入机器内部，对设备造成磨损，降低使用寿命。

合理控制洗砂机液位

　　液位太低，达不到清洗效果；液位过高，浪费水资源的同时，也达不到理想的清洗效果，容易造成矿石的溢出。一次性清洗的物料量要在规定范围内，否则也容易出现故障。

调整浓度到临界值

　　矿石浓度是洗砂机运行期间需要调整的主要因素，它与分级粒度有关，同时也与该粒度下的处理能力有关。

　　洗砂机的处理能力在临界浓度下达到最大，临界浓度与指定的分级粒度有关，并随矿石的密度和泥浆含量而变化，矿石密度越高或泥浆含量降低，则临界浓度越高，反之亦然，临界浓度和分级粒度之间的关系与泥浆含量相同，即分级粒度越低，临界浓度越小。

明确砂石属性

　　洗砂机的生产能力和砂石属性有关系，包括砂石物料的硬度、密度、含泥量、颗粒大小等。例如砂石物料不均匀，以及自身的属性不一等因素都可能影响洗沙设备的处理能力，物料密度与洗砂机生产能力成正比。泥浆的含量和矿石尺寸的影响主要体现在浆液的粘度上，降低了粘度，提高了矿物颗粒的沉降速度，洗砂机的处理能力和分类精度会更好。

安装位置要合适

　　洗砂机要放在合适的位置，可以放在平坦的地面，也可以放置在高处，但是放置的平面一定要足够坚硬，切不可放在距离水源较近的地方，这些地方容易发生塌陷，造成不必要的生产麻烦。另外要有充足的生产空间，确保物料运送和生产时能保持平稳，清洗后的机制砂要有充足的存放空间，避免二次污染。

操作人员技术水平

　　洗砂机产量低，60%的因素可能是工作人员操作失误引起的。技术水平不好会影响设备的正常运行，还会大大降低了洗砂机的生产效率。

做好日常检查

　　在机器运行前应对设备多方面仔细检查：

　　（1）检查设备轮斗内、下料口、储水箱等位置是否有残余杂质，若有需立刻清除，一定要确保每个构件的通道全部都是通畅整洁的。

　　（2）检查设备连接地脚螺栓的牢固状况，对松动螺栓采取牢固，一定要确保设备各构件连接的稳定性，尤其是螺丝的紧固程度。

　　（3）运行时要及时对减速器的油量采取检查，设备齿轮传动要保持齿合良好，确保齿轮传动皮带没有磨损损坏的问题。

　　（4）设备送料要确保持续匀称，不能过多或是过少，会导致物料清洗不完全不充足。

　　（5）各旋转轴承和减速器要确保润滑油剂的充足和干净，与此同时需要挑选合适的润滑油剂进行增加，减速器的润滑油剂在使用一月后要进行按时的更换，更换过程一定要确保设备轴承和添加管道的洁净，防止润滑油剂被污染。

　　（6）洗砂机在使用后要及时清洗，否则时间长了容易引起管道堵塞。

　　（7）定期观察洗砂机内部的磨损情况，如发现零部件磨损到影响生产运行时，一定要及时维修或者更换。