1. 轴承经常性发热

       原因：造成轴承发热的因素有很多，例如安装不当、机器振动频繁、润滑没有做到位、工作环境温度过高、轴承本身质量及磨损问题等。

       解决方法：按照操作说明正确安装、加固机器、加注适量润滑脂；清洗轴承；更换轴承等。

2.设备振动过大

       原因：底座出现松动、更换锤头时或因锤头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或圆盘裂缝；地脚螺栓松动。

       解决方法：紧固地脚螺栓、卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换三角盘或圆盘；紧固地脚螺栓。

3. 出料粒度过大

       原因：锤头磨损过大；筛条断裂。

       解决方法：更换锤头；更换筛条。

4. 产量下降

       原因：给料不均匀、物料黏性湿度过大、筛条被堵塞；

       解决方法：调整给料速度、对物料进行烘干处理、停机检查筛条，清理缝隙堵塞物。

5. 机器内部产生异物声

       原因：异物进入机器内部；衬板紧固件松弛，造成板锤撞击在衬板上；板锤或其它零件断裂。

解决方法：停机，清理破碎腔；检查衬板紧固情况；更换断裂零件。

6. 弹性连轴节产生敲击声

       原因：销轴松动；弹性圈磨损。

       解决方法：停机并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。