一、破碎机三大故障  

  破碎设备作为矿山开采的主力设备，主要针对大小不一的石料进行破碎，破碎设备主要有颚式破碎机、反击式破碎机、冲击式破碎机、双辊破碎机、锤式破碎机和圆锥式破碎机等设备。

破碎机三大故障：轴承故障检修、转轴故障检修和定、转子铁芯故障检修。下面对三大故障检修要点进行分析：

1、轴承故障检修磨损的部件

转轴通过轴承支撑转动，是负荷最重的部分，又是容易磨损的部件。运行中检查：滚动轴承缺油时，会听到骨碌骨碌的声音;若听到不连续的梗梗的声，可能是轴承钢圈破裂。轴承内混有沙土等杂物或轴承零件有轻度磨损时，会产生轻微的杂音。

拆卸后检查：先察看破碎机轴承滚动体、内外钢圈是否有破损、锈蚀、疤痕等，然后用手捏住轴承内圈，并使轴承摆平，另一只手用力推外刚圈，如果轴承良好，外钢圈应转动平稳，转动中无振动和明显的卡滞现象，停转后外钢圈没有倒退现象。否则说明轴承已不能再用了。左手卡住外圈，右手捏住内钢圈，用力向各个方向推动，如果推动时感到很松，就是磨损严重。

故障修理：轴承外表面上的锈斑可用砂纸擦除，然后放入汽油中清洗；或轴承有裂纹、内外圈碎裂或轴承过度磨损时，应更换新轴承。更换新轴承时，要选用与原来型号相同的轴承。

2、转轴故障检修轴颈磨损：轴颈磨损不大时，可在轴颈上镀一层铬，再磨削至需要尺寸；磨损较多时，可在轴颈上进行堆焊，再到车床上切削磨光；如果轴颈磨损过大时，也在轴颈上车削2-3mm，再车一套筒，趁热套在轴颈上，然后车削到所需尺寸。

轴弯曲：若破碎机轴弯曲不大，可通过磨光轴颈、滑环的方法进行修复；若弯曲超过0.2mm，可将转轴放于压力机下，在拍弯曲处加压矫正，矫正后的轴表面用车床切削磨光；如果弯曲过大，则需另换新轴。

3、定、转子铁芯故障检修定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成，是电动机的磁路部分。定、转子铁芯的损坏和变形主要由以下几个方面原因造成。

（1）破碎机轴承过度磨损或装配不良，造成定、转子相擦，使铁芯表面损伤，进而造成硅钢片间短路，电动机铁损增加，使电动机温升过高。这时应用细锉等工具去除毛刺，消除硅钢片短接，清理干净后涂上绝缘漆，并加热烘干。

（2）拆除旧绕组时用力过大，使齿槽歪斜和向外张开。此时应用尖嘴钳、木榔头等工具予以修整，使齿槽复位，并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。

（3）因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀。此时需用砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆。

（4）围绕组接地产生高热烧毁铁芯槽或齿部。可用凿子或刮刀等工具将熔积物剔除干净，涂上绝缘漆烘干。

（5）铁芯与机座间结合松动，可拧紧原有定位螺钉。若定位螺钉失效，可在机座上重钻定位孔并攻丝，旋紧定位螺钉。

二、破碎机的注意事项    除铁是保证破碎设备安全运转的重要措施。特别对弹簧型圆锥式破碎机显得更为重要。因为，弹簧型圆锥破碎机。尽管在结构上设段了弹簧保险装置，但内于排矿口小，往往被大块金属卡住，而造成设备事故，使生产停顿。目前，生产中常用的除铁设备有悬吊磁铁、电磁滚筒和金属探测器等，且有不少的选厂实现了除铁自动化。

    破碎机在日常使用过程中，需要进行日常维护，还需注意合理使用，以免造成机器的损坏。

三、破碎机的日常维护

试车起动前要严格检查机器各部位安装是否符合要求，螺钉螺栓是否松动，可用手轻拉皮带试转，是否有碰壳等现象。同时检查旋转方向，严禁粉碎易燃、易爆物品，以免发生事故。

生产中应保持均匀下料以保证破碎机的粉碎质量和正常生产，同时严禁电机过载，以保证机器正常运行。

除经常注意检查各部位紧固松动外，同时要注意检查易损件的磨损情况,如磨损严重应及时更换,以免损坏主要部件。

经常检查破碎机的齿板磨损情况，如磨损严重时要及时更换齿板，以免造成跑粒度现象。

由于破碎机转速较高，除安装正确牢固外，同时应保持良好的润滑，以保持机器的正常运转。一般情况下轴承温度不超过70度为正常。主机轴承每周加一次黄油、二硫化钼，高速黄油效果更佳。四、破碎机的使用与维护无论以何种方式向破碎机供料，均必须设有可靠的除铁锈装置，以防止其他杂务进入破碎机。

破碎机必须空载启动，启动前必须检查和清除破碎机内的留存物料。

破碎机如长期停用，或初次启动，应事先用人力转动大带轮23周，确认机器运转自如，然后将电机点动几次，当电机转动方向无误后，方能正式启动破碎机。

启动破碎机达到正常转速，并且在无异常情况下才能开始供料。