01故障问题该厂矿石硬度较高（f=12-16），新安装好的动锥衬板，按照使用寿命要求，可以使用半个月，破碎矿石10万吨，但是现场环境恶劣，粉尘大，皮带操作工监管不到位，永磁除铁器除铁效果不是很好，破碎时经常过铁，加上动锥衬板安装时存在配合不紧密、切割环焊接不牢固、锁紧螺丝没紧固到位、衬板安装不正等缺陷因素，导致动锥衬板使用过程中极易破裂失效，使圆锥破破碎效率低下，生产成本提高，造成不必要的成本消耗。

02故障原因分析在圆锥破碎矿的过程中，破碎腔里面喂满矿石颗粒粒度为60-120mm的块矿，动锥衬板既做慢速旋转运动，同时又做横向冲程运动，作用在衬板上的破碎负荷比较大，既有周向负荷，又有径向负荷。因此，衬板安装或破碎过程中存在下面列举缺陷时，都易造成动锥衬板故障，如：衬板的破裂失效、锁紧螺丝松动脱落等。

（1）衬板安装时没有调平调正，偏向一侧，破碎时衬板负荷周围不均匀，易破裂，松动失效。

（2）衬板安装时动锥体与动锥衬板接触面清理不干净，配合不紧密，破碎时衬板松动，破碎失效。

（3）衬板安装时锁紧螺栓紧固不到位，紧固强度不够，破碎过程中衬板松动易破裂失效。

（4）衬板安装时上面的压紧切割环没有焊接牢固，或破碎过程中焊缝磨损开焊，衬板松动易破裂失效。

（5）破碎过程中经常进入铁块，铁块硬度较大，破碎负荷增大，超过衬板额定值时，衬板易破碎失效。

03采取的处理措施根据上述分析，采取下面相应的处理措施：

（1）衬板安装时调平调正，使破碎时衬板负荷周围平衡均匀。

（2）衬板安装时对动锥体、动锥衬板配合面彻底清理，使其接触配合紧密。

（3）衬板安装时锁紧螺栓紧固到位，紧固强度足够，破碎过程中衬板不易松动。

（4）衬板安装时上面的压紧切割环与衬板焊接牢固，破碎过程中每班检查1次焊缝是否开焊，若开焊重新焊接牢固。

（5）破碎过程中为防止破碎腔经常进入铁块，在给料皮带头部安装合理的电磁除铁器，除去铁块，使破碎过程中衬板的负荷平衡均匀。

04处理效果衬板合理安装后，给料皮带机头部安装电磁除铁器后，经过生产破碎检验，不进入铁块衬板不会破裂，可以稳定使用半个月，破碎矿石10万吨，使用寿命提高，生产成本大幅度降低，保证了生产任务的完成。经过专业人员到现场的认真观察和分析，发现问题，并找准原因，圆锥破动锥衬板松动易破裂失效的故障还是比较容易处理的。