某石灰石废石生产线主要是使用矿山剥离的废石经破碎筛分后生产石子，生产过程中产生大量的0～5mm的料，比例在36%左右，但粒型不好，含泥量高，混凝土搅拌站无法使用，公司熟料生产线也无法全部掺配使用，因此只能当做废料廉价卖出。

01原有生产工艺流程

石灰石废石通过重型板喂机给料后经锤式破碎机（第一级破碎）到1号振动筛（两层筛网分别为25mm、30mm），这时产生三种产品：10mm～30mm石子、＜25mm和＞30mm的石料。＞30mm的石料回到反击破碎机（二次破碎）破碎后再回到1号振动筛，＜25mm的石料进入2号振动筛（两层筛网分别为5m、10mm）后分别形成10mm～20mm石子、5mm～10mm石子和0～5mm砂。

存在的问题：

①产品成品率低：0～5mm的比例在36%左右。

②产品附加值低：由于破碎出来的0～5mm的料粒型不好，而且含泥量约15%，混凝土搅拌站无法使用，生产线用不掉的只能当做废料低价处理。

02改造方案

在原石灰石废石生产线的砂子输送皮带处增加振动筛，使振动筛能够将原有废料中3mm～5mm的物料筛出，筛上物作为半成品经皮带输送机输送入对辊破碎制砂机设备，生产出机制砂成品。

03改造效果

改造后的机制砂生产线的生产能力50t/h，实现了以较低成本的废料生产出机制砂成品，有效提高产品附加值，实现废石资源综合利用的目的。振动筛和制砂机均配有收尘设备，改造后的机制砂生产线环保水平符合相应环保标准。

该改造项目在原有的存储堆棚内建设而成，不需新增场地，同时又使用了原有堆棚，在满足环保要求的同时节省了投资。

04创新点

（1）成功将废料制成机制砂产品且产品质量得到认可，大大提高了产品价值，在有效盘活闲置设备资产的基础上，选择了性价比高、综合成本低的设备和工艺方案。

（2）在原有废石生产线的大棚内建成机制砂生产线，不新增场地。建成后的工艺路线具有投资小、见效快、成本低、成品率高的优势，极为适合在机制砂售价较低的地区推广使用。