输送带是带式输送机系统非常重要的构件，作用是承载物料并转运至指定地点，其宽度和长度取决于带式输送机的初始设计和布局。

01输送带分类

常见的输送带材料可以分为两大类，一类是钢丝绳芯等材料，主要优势在于承载能力较强以及物理力学性能较好，因此能够满足大运输量前提下的高速运输需求；第二类是尼龙、棉质以及橡胶等材料，相较于钢丝绳芯运输量和运输速度稍差。

02如何选择合适的输送带？

带式输送机的输送带选择是根据输送机的长度、输送量、输送带的张力、输送的物料特性、受料条件、工作环境等因素来进行选择的。

输送带的选择应符合以下规定：短距离带式输送机，宜选用聚酯织物芯输送带。大输送量、长运距、提升高度大、张力大的带式输送机，宜选用钢丝绳芯输送带。

被输送的物料中含有尺寸较大的块状物料，并在受料点的直接落差较大时，宜选用抗冲击、防撕裂型输送机。

分层织物芯输送带的最大布层数不宜超过6层：当输送的物料对输送带厚度有特殊要求时，可适当增大。

井下带式输送机必须选用阻燃型输送带。

输送带的接头

输送带的接头形式，应根据输送带类型和带式输送机的特性进行选择：钢丝绳芯输送带应采用硫化接头；

多层织物芯输送带宜采用硫化接头；

织物整芯输送带宜采用胶粘接头，也可采用机械接头。

输送带硫化接头的形式：分层织物芯输送带宜采用阶梯接头；钢丝绳芯输送带可根据拉伸强度等级采用一级或多级硫化接头。

输送带的安全系数应根据不同条件选择输送带的安全系数：即一般带式输送机，钢丝绳芯输送带的安全系数可为7-9；当对输送机采取可控软启动、制动措施时，可取5-7。

03如何选择带宽与带速？1、带宽

一般来说，对于某一给定带速，带式输送机的输送能力随输送带宽度的增大而提高。输送带必须有足够的宽度，以便使被输送的块状和粉状混合料中的大块不至于装在靠紧输送带的边缘，而且加料溜槽的内部尺寸和导料槽之间的距离必须足以使各种粒度的混合料通过而不堵塞。

2、带速

适宜的带速在很大程度上取决于被输送物料的性质、所要求的输送能力和采用的输送带张力。对于带速的选择应考虑如下因素：带宽：胶带宽度越小，高速运行时越不够稳定，甚至容易产生严重的撒料现象。固定式输送机：安装质量一般比较高，可取高一些的带速，半固定式与移动式输送机的速度较低。水平或近于水平输送时速度可较高，倾角越大，物料越易滚动或滑动，应取较低速度。倾斜安装的带式输送机：相对而言，下运带式输送机应有较低速度，因为下运时物料更易在胶带上滚动与滑动。输送能力的吨公里值越大，所需胶带强度越大，为降低胶带强度可取较高的速度。胶带在滚筒上的弯曲：装载冲击以及物料的冲击引起胶带的磨损，因此短距离输送机最好减慢速度。但为减少胶带张力，长距离输送机经常采用高速运转。

带式输送机能够完成系统所要求的输送量主要由带宽和带速决定。带速对带式输送机的带宽、自重、造价和工作质量都有很大的影响。同样输送能力条件下，可以选择较大带宽及低带速或较小带宽及高带速两种方案。选定带速时要考虑以下因素：

输送物料的特性和工艺要求

(1)对于磨损性小、颗粒不大的物料，如煤，谷物，砂等，宜取较高的速度(一般2～4m/s)。(2)对于磨损性大、大块、怕破碎的物料，如大块煤，大块矿石、焦炭等宜取低速(1.25～2m/s内)。(3)对于粉状物料或粉尘量大等容易扬尘的物料，为避免粉尘飞扬，宜取低速(≤1.0m/s)。(4)对于件货、易滚动物料或环境卫生条件要求较高的场所，宜取低速(≤1.25m/s)。

带式输送机的布置和卸料方式

(1) 较长距离及水平的带式输送机可选较高带速。

(2) 倾角较大或输送距离较短的带式输送机，带速应适当降低。

(3) 采用卸料小车卸料时，因输送带进入卸料小车处的实际倾角较大，带速不宜过高，一般不超过3.15m/s。

(4) 采用犁形卸料器卸料时，因有附加阻力和磨损，带速不宜超过2.8m/s。

(5)倾角较大的下运式带式输送机带速不宜超过3.15m/s。

输送带是输送机的主要部件，既是承载构件又是牵引构件，在输送机中输送带的成本占整个设备成本30%-50%。因此，对于输送带要注意材质、带速及带宽的选择，以保证输送机的高效稳定运行。